انواع ورق های فولادی مورد استفاده در سوله سازی در سایت سوله سازی روحا صنعت به بررسی آن می پردازیم.
در سوله سازی از انواع مختلف ورق های فولادی استفاده می شود که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند.
انواع ورق های فولادی مورد استفاده در سوله سازی عبارتند از:
1. ورق سیاه:
- شرح: این نوع ورق که به آن ورق گرم نورد شده نیز گفته می شود، از پرکاربردترین ورق ها در سوله سازی است. از ورق سیاه در ساخت اسکلت سوله، تیرها، ستون ها، خرپاها و … استفاده می شود.
- مزایا: قیمت مناسب، استحکام بالا، قابلیت جوشکاری و برش آسان
- معایب: زنگ زدگی در معرض رطوبت و هوا، نیاز به پوشش ضد زنگ
2. ورق گالوانیزه:
- شرح: ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که با پوششی از روی به روش غوطه وری گرم یا الکترولیز، به منظور افزایش مقاومت آن در برابر زنگ زدگی، پوشش داده می شود. از این نوع ورق در ساخت سوله هایی که در معرض شرایط آب و هوایی مرطوب یا اسیدی قرار دارند، استفاده می شود.
- مزایا: مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، طول عمر زیاد، نیاز به مراقبت و نگهداری کم
- معایب: قیمت بالا تر از ورق سیاه، کاهش استحکام در اثر ضربه یا خم شدن
3. ورق رنگی:
- شرح: ورق رنگی نوعی ورق گالوانیزه است که با یک لایه رنگ پوشیده شده است. این لایه رنگ علاوه بر زیبایی ظاهری، به محافظت بیشتر ورق در برابر زنگ زدگی و فرسایش کمک می کند. از ورق رنگی در ساخت سوله هایی که نمای ظاهری برایشان اهمیت دارد، استفاده می شود.
- مزایا: زیبایی ظاهری، تنوع رنگ بالا، مقاومت در برابر زنگ زدگی، نیاز به رنگ آمیزی مجدد ندارد
- معایب: قیمت بالا تر از ورق سیاه و گالوانیزه، امکان آسیب دیدن لایه رنگ در اثر ضربه یا خراش
بیشتر بدانید:معرفی و بررسی سیستم های نوین سقف سوله
4. ورق روغنی:
- شرح: ورق روغنی نوعی ورق فولادی است که به روش نورد سرد تولید می شود و سطحی صاف و براق دارد. از این نوع ورق در ساخت قطعات نازک و ظریف سوله مانند دیوارها، سقف ها و … استفاده می شود.
- مزایا: ظاهری زیبا، قابلیت فرم دهی آسان، قیمت مناسب
- معایب: استحکام پایین تر نسبت به سایر ورق ها، زنگ زدگی در معرض رطوبت و هوا، نیاز به پوشش ضد زنگ
انتخاب نوع ورق مناسب برای سوله سازی به عوامل مختلفی مانند شرایط آب و هوایی، کاربری سوله، بودجه و … بستگی دارد.
در زیر به نکاتی در رابطه با انتخاب ورق مناسب برای سوله سازی اشاره می شود:
- برای سوله هایی که در مناطق مرطوب یا با بارش زیاد برف و باران ساخته می شوند، استفاده از ورق گالوانیزه یا رنگی توصیه می شود.
- برای سوله هایی که در معرض مواد شیمیایی خورنده قرار دارند، باید از ورق های فولادی با روکش های محافظ خاص استفاده شود.
- در صورت وجود محدودیت بودجه، می توان از ورق سیاه استفاده کرد و سپس آن را با پوشش ضد زنگ مناسب محافظت کرد.
بیشتر بدانید:دستورالعمل رنگ آمیزی اسکلت فلزی
ورق های روغنی استاندارد ضخامت آن چقدر است؟
ورق های روغنی استاندارد ضخامت های مختلفی دارند که از 0.3 میلی متر تا 3 میلی متر متغیر است.
رایج ترین ضخامت های ورق های روغنی عبارتند از:
- 0.3 میلی متر: برای مصارف نازک مانند بدنه لوازم خانگی، تابلو برق، لوله های نازک و … استفاده می شود.
- 0.4 میلی متر: برای مصارف نازک تا نیمه سنگین مانند بدنه کامپیوتر، قاب تابلو برق، کانال کولر و … استفاده می شود.
- 0.5 میلی متر: برای مصارف نیمه سنگین مانند بدنه کابینت، درب کمد، قفسه بندی و … استفاده می شود.
- 0.6 میلی متر: برای مصارف نیمه سنگین تا سنگین مانند بدنه ماشین لباسشویی، یخچال، تانکر آب و … استفاده می شود.
- 0.7 میلی متر: برای مصارف سنگین مانند بدنه دیگ بخار، مخازن تحت فشار، بدنه خودرو و … استفاده می شود.
- 0.8 میلی متر: برای مصارف سنگین مانند بدنه کشتی، تجهیزات حفاری، پل ها و … استفاده می شود.
- 1 میلی متر: برای مصارف بسیار سنگین مانند بدنه تانکرهای حمل مواد شیمیایی، تجهیزات جنگی و … استفاده می شود.
- 1.2 میلی متر: برای مصارف بسیار سنگین مانند بدنه ریل قطار، سوله های صنعتی و … استفاده می شود.
- 1.5 میلی متر: برای مصارف فوق سنگین مانند بدنه کشتی های جنگی، اسکله های فلزی و … استفاده می شود.
- 2 میلی متر: برای مصارف فوق سنگین مانند پل های معلق، سازه های عظیم و … استفاده می شود.
- 3 میلی متر: برای مصارف فوق سنگین مانند تجهیزات فضایی، رآکتورهای هسته ای و … استفاده می شود.
علاوه بر ضخامت، ورق های روغنی در عرض های مختلفی نیز تولید می شوند که رایج ترین آنها 100 سانتی متر و 125 سانتی متر است.
نکته: ضخامت های ذکر شده حدودی هستند و ممکن است در برخی منابع یا تولید کنندگان کمی متفاوت باشد.
بهتر است بدانید: بررسی مزایا و معایب سوله های تیرورقی و یوآرپی
کیفیت ورق گالوانیزه به چند عامل اصلی بستگی دارد:
1. ضخامت لایه روی: هر چه ضخامت لایه روی بیشتر باشد، کیفیت ورق گالوانیزه بالاتر و عمر مفید آن نیز بیشتر خواهد بود.
2. کیفیت فولاد پایه: ورق های گالوانیزه از ورق های فولادی نورد گرم یا سرد تولید می شوند. کیفیت فولاد پایه بر استحکام و ظاهری ورق گالوانیزه تاثیرگذار است.
3. فرآیند گالوانیزه کردن: رعایت استانداردها و استفاده از مواد اولیه مرغوب در فرآیند گالوانیزه کردن، از عوامل مهم در تعیین کیفیت ورق گالوانیزه است.
4. یکنواختی پوشش روی: پوشش روی باید یکنواخت و عاری از هرگونه نقص مانند حفره، ترک و ناهمواری باشد.
5. وجود علامت استاندارد: وجود علامت استاندارد ملی ایران بر روی ورق گالوانیزه نشان دهنده انطباق آن با استانداردهای مربوطه می باشد.
علاوه بر موارد فوق، عوامل دیگری نیز می توانند بر کیفیت ورق گالوانیزه تاثیرگذار باشند، مانند:
- شرایط نگهداری و بهره برداری: نگهداری صحیح از ورق گالوانیزه و جلوگیری از آسیب دیدن آن به افزایش عمر مفید آن کمک می کند.
- نوع روی استفاده شده: استفاده از روی با کیفیت بالاتر در فرآیند گالوانیزه کردن می تواند کیفیت ورق گالوانیزه را افزایش دهد.
در هنگام خرید ورق گالوانیزه باید به تمام این عوامل توجه کرد تا بتوان محصولی با کیفیت مناسب انتخاب کرد.
بهتر است بدانید:سوله سازی ورزشی
